Jak funguje tiskařský stroj

1. Princip činnosti sítotiskového stroje
Vezmeme-li jako příklad běžně používaný ručně tvarovaný plochý sítotiskový stroj, lze pracovní princip sítotiskového stroje popsat následovně: síla se přenáší přes převodový mechanismus, takže stírací lišta mačká barvu a sítotisk deska během pohybu, takže sítotisková deska a substrát tvoří embosovací linii. Vzhledem k tomu, že síto má napětí N1 a N2, generuje na stěrku sílu F2 a odrazová síla způsobí, že se sítotisková deska nedotýká substrátu kromě embosovací linie. Působením stlačovací síly F1 stěrky inkoust prochází sítem a uniká z pohybující se embosovací linky na substrát.
Během procesu tisku se sítotisková deska a stírací lišta vzájemně pohybují a stlačovací síla F1 a odrazová síla F2 se také pohybují synchronně. Působením odrazové síly se síto včas vrátí do své původní polohy a přeruší kontakt se substrátem, aby se zabránilo rozmazání tisku. To znamená, že síto se během procesu tisku neustále deformuje a odskakuje.
Po dokončení jednosměrného tisku se stěrka spolu se sítotiskovou deskou oddělí od podkladu a zároveň se vrátí inkoust, čímž se dokončí tiskový cyklus. Po vrácení inkoustu se vzdálenost mezi horní částí substrátu a zadní stranou sítotiskové desky nazývá stejná vzdálenost desky nebo vzdálenost rastru, která by obecně měla být 2 až 5 mm. Při ručním tisku má technika a odbornost operátora přímý vliv na vytvoření linie svěru. V praxi pracovníci sítotisku nashromáždili mnoho cenných zkušeností, které lze shrnout do šesti bodů, a to zajistit linearitu, rovnoměrnost, rovnoúhelnost, stejný tlak, centrování a svislost pohybu stěrky. Jinými slovy, stěrka by se měla během tisku pohybovat v přímé linii a nemůže se třást doleva a doprava; nemůže být pomalá vepředu a rychlá vzadu, rychlá vepředu a pomalá vzadu nebo občas pomalá a rychlá; úhel sklonu k tiskové desce by měl zůstat nezměněn a zvláštní pozornost by měla být věnována překonání běžného problému postupného zvyšování úhlů sklonu; tiskový tlak by měl být udržován jednotný; vzdálenost mezi stěrkou a vnitřními stranami rámu síta by měla být stejná; tisková deska by měla být kolmá k rámu.
2. Princip činnosti ploché zakřivené sítotiskárny
Plochý sítotisk zakřivený sítotiskem se týká sítotisku na válcové nebo kuželové povrchy s plochou obrazovkou. Za určitých podmínek lze sítotisk provádět také na zakřivené povrchy, jako jsou eliptické povrchy, povrchy bubnů a obloukové povrchy. Suchá zakřivená sítotisková tiskárna je stroj, který používá ploché síto k tisku na výše uvedené zakřivené povrchy.
Princip činnosti ploché zakřivené sítotiskárny: podpěra a-válce b-podpora hřídele c-vložka podpěra. Během tisku se plochá sítotisková deska a substrát pohybují, zatímco stěrka stojí. Plochá sítotisková deska se upne na rám síta a pohybuje se stejnoměrnou rychlostí zakřivenou sítotiskovou tiskárnou. V důsledku tření síta se substrát umístěný na nosném zařízení odpovídajícím způsobem otáčí. Na embosovací lince je lineární rychlost zakřiveného substrátu konzistentní s rychlostí pohybu ploché sítotiskové desky, čímž se realizuje tisk se stěrkou.
Teoreticky by měla být embosovací linka na nejvyšší přípojnici zakřiveného substrátu, aby se zvýšil úhel sítotisku a zajistila se kvalita tisku. Pro snadné nastavení má stěrka obecně vrcholový úhel 60 stupňů ± 15 stupňů a vyžaduje možnost nastavení vertikálního stupně a horního a spodního rozměru. Nastavení svislosti má zajistit, aby se okrajová čára při nastavování nahoru a dolů neposouvala horizontálně a byla vždy zarovnána s nejvyšší tvořící přímkou ​​A; stírací lišta s vrcholovým úhlem 60 stupňů ±15 stupňů se používá k zajištění, že úhel sklonu stírací lišty je vytvořen po vertikální instalaci. Při skutečném nastavení, aby se zajistilo, že se plochá sítotisková deska a zakřivený substrát oddělí v čase, může být embosovací linie mírně dopředu, zvláště když je průměr podkladu velký, embosovací linie musí být dopředu. Nosné zařízení pro tisk zakřivené plochy je speciální zařízení různých forem, které je navrženo a vyrobeno uživatelem podle požadavků na produkt.
Dva páry válečkových podpěr lze použít pro zakřivený povrchový potisk válcových nádob nebo kónických nádob. Kryty a misky s poměrem délky k průměru menším než 1,5 používají podpěry pouzdra hřídele a měkké duté nádoby mohou být podepřeny nafukovacími zařízeními. Eliptická plocha je přibližně součástí válcové plochy a může být podepřena válcovou vložkou.
Princip tisku na povrch kužele je v podstatě stejný jako u tisku na povrch válce. Rozdíl spočívá v grafickém tvaru sítotiskové desky a tvaru pohybu sítotiskové desky. Při výrobě sítotiskové desky pro tisk na povrch kužele musíte nejprve nakreslit rozvinutý diagram povrchu kužele a podle rozloženého diagramu najít střed sektoru a poté vybrat vhodný rám síta, který chcete vyrobit sítotiskovou desku.
Na desku efgh, která plně pojme dno sektoru, vytvořte tiskovou desku, která odpovídá sektoru. Upevněte pravoúhlou tyč na desku efgh a nainstalujte ji s osou o jako osou, abyste vytvořili desku, která se může otáčet ve tvaru sektoru. Poté, stejně jako u plošného tisku válce, použijte 4 válečky k podepření podkladu pod desku, škrabka se upevní a rám desky se posune podle tvaru sektoru. Škrabka je přitlačena k tisku na povrch kuželové desky. Během tisku je kónický substrát v přímém kontaktu se sítotiskovou deskou pod určitým tlakem stírače; když se sítotisková deska pohybuje horizontálně ve tvaru vějíře kolem osy vějířovitého expanzního diagramu, substrát se synchronně otáčí na nosném zařízení; pod tlakem škrabky inkoust vyteče na povrch substrátu, aby se dokončil tisk.
3. Proces tiskového stroje:
(1) Pracovní cyklus plochého sítotiskového stroje. Vezmeme-li jako příklad monochromatický poloautomatický ruční sítotiskový stroj s plochou obrazovkou, jeho pracovní cyklus je: podávání → umístění → upuštění desky → spuštění na barvicí desku, zvednutí barvicí desky zpět na barvicí desku → škrábací zdvih → zvednutí na barvicí desku → snížení barvicí desky zpět na barvicí desku → zvednutí desky → zpětný zdvih inkoustu → uvolnění umístění → příjem.
V akci kontinuálního cyklu, pokud lze dosáhnout funkce, by měla být doba potřebná pro každou akci co nejkratší, aby se zkrátil každý pracovní cyklus a zlepšila se efektivita práce.
(2) Tisková čára. Během tiskového zdvihu jsou barva a sítotisková deska přitlačeny k tiskové desce, takže sítotisková deska a substrát tvoří kontaktní linii, která se nazývá tisková linie. Tato čára je na okraji čepele škrabky a nesčetné čáry sevření tvoří tiskovou plochu. Je velmi obtížné dosáhnout ideální linie sevření, protože tiskový zdvih je dynamický proces.